Ang proseso ng pagdedeposito ng matapang na kendi ay mabilis na lumago sa nakalipas na 20 taon.Ang mga nakadeposito na matapang na candies at lollipop ay ginagawa sa bawat pangunahing merkado ng confectionery sa buong mundo ng mga kumpanya mula sa mga espesyalista sa rehiyon hanggang sa mga pangunahing multinasyunal.
Ipinakilala mahigit 50 taon na ang nakalilipas, ang pagdedeposito ay isang angkop na teknolohiya hanggang sa nakilala ng mga confectioner ang potensyal nito na matugunan ang pagtaas ng demand sa merkado para sa mataas na kalidad, mga makabagong produkto na hindi maiisip sa mga tradisyonal na proseso.Ngayon ay patuloy itong umuunlad, na nag-aalok ng mas malawak na hanay ng mga pagkakataon upang paghaluin ang visual appeal na may kapana-panabik na mga kumbinasyon ng lasa at texture.Ang mga kendi at lollipop ay maaaring gawing isa hanggang apat na kulay sa solid, striped, layered, at center filled varieties.
Lahat ay ginawa sa mga espesyal na pinahiran na mga hulma na nagbibigay ng pare-parehong laki at hugis, at makinis na makintab na ibabaw.Mayroon silang mahusay na pagpapalabas ng lasa at isang makinis na pakiramdam ng bibig na walang matalim na mga gilid.Ang isang malinaw na natatanging tampok ay ang marka ng saksi na iniwan ng mold ejector pin - ang nakadeposito na hard candy ay lubos na itinuturing bilang isang premium na produkto kung kaya't ang ilang mga die-formed na candies ay na-market na may mga simulate na marka.
Ang maliwanag na pagiging simple ng pagdedeposito ay nagtatago ng isang kayamanan ng detalyadong kaalaman at maselang inhinyero na nagdudulot ng proseso ay maaasahan at ang kalidad ay pinananatili.Ang lutong candy syrup ay patuloy na pinapakain sa isang heated hopper na nakaposisyon sa ibabaw ng chain driven mold circuit.Pistons sa hopper meter ang syrup tumpak sa mga indibidwal na cavities sa molds, na pagkatapos ay conveyed sa isang cooling tunnel.Sa pangkalahatan, ang mga produkto ay nananatili sa molde para sa forward at return run ng circuit bago ilabas sa isang take-off conveyor.
Ang produksyon ng idinepositong hard candy ay lubos na mahusay, na may napakababang halaga ng scrap.Ang pagdedeposito ay nasa huling solido kaya walang karagdagang pagproseso ang kinakailangan.Ang mga kendi ay maaaring direktang pumunta sa packaging kung saan sila ay karaniwang nakabalot nang paisa-isa.Ang mga ito ay alinman sa daloy o twist na balot depende sa klimatiko na kondisyon at kinakailangang buhay ng istante.
Ang mga pangunahing prinsipyo ng pagdedeposito ay nanatiling pareho sa loob ng 50 taon.Gayunpaman, ang mga pagsulong sa teknolohiya, lalo na sa mga sistema ng kontrol, ay gagawing halos hindi makilala ng mga pioneer ng proseso ang mga modernong makina.Ang mga unang tuloy-tuloy na depositor ay mababa ang output, karaniwang isang molde ang lapad, na hindi hihigit sa walong mga lukab sa kabuuan.Ang mga depositor na ito ay mekanikal sa lahat ng mga paggalaw na hinimok ng mga cam na naka-link sa circuit ng amag.Ang produksyon mula sa isang hopper ay karaniwang nasa pagitan ng 200 at 500 solong kulay na mga kendi kada minuto.
Ngayon, ang mga makina ay nagtatampok ng mga sopistikadong servo-drive at PLC control system sa halip na mga mechanical cam at linkage.Ang mga ito ay nagbibigay-daan sa isang depositor na magamit para sa isang napakalawak na hanay ng produkto, at mapalitan sa pagpindot ng isang pindutan.Ang mga depositor ay hanggang 1.5 metro na ang lapad, kadalasan ay may mga double hopper, nagpapatakbo sa mas mataas na bilis at nagdeposito ng dalawa, tatlo o apat na hanay ng mga kendi sa bawat cycle.
Available ang mga multi-headed na bersyon upang madagdagan pa ang versatility at kapasidad;ang mga output ng higit sa 10,000 candies kada minuto ay karaniwan.
Mga recipe
Ang karamihan ng matapang na candies ay nabibilang sa isa sa tatlong generic na kategorya – malinaw na kendi, cream candy at milk boil (high milk) candy.Ang lahat ng mga recipe na ito ay patuloy na niluluto, karaniwang sa isang panghuling nilalaman ng kahalumigmigan na 2.5 hanggang 3 porsyento.
Ang malinaw na recipe ng kendi ay karaniwang ginagamit upang gumawa ng mga de-kulay na kendi na may lasa ng prutas, kadalasang may mga layer o maraming guhit, o malinaw na mint candies.Ginagamit din ito para sa maraming solid o likidong mga produkto na puno ng sentro.Gamit ang tamang hilaw na materyales at proseso, napakalinaw na matamis ay ginawa.
Ang recipe ng cream candy ay karaniwang naglalaman ng humigit-kumulang limang porsyento ng cream at isa sa pinakasikat ngayon.Ito ay karaniwang batayan para sa mga guhit na prutas at cream candies, kung saan maraming uri ang ginawa sa buong mundo.
Ang recipe ng milk boil ay ginagamit upang makagawa ng mga kendi na may mataas na nilalaman ng gatas - solid hard candy na may masaganang, caramelized na lasa.Kamakailan, maraming mga tagagawa ang nagsimulang punan ang mga produktong ito ng tunay na tsokolate o malambot na karamelo.
Ang mga pag-unlad sa mga teknolohiya sa ingredient at pagluluto ay nagbigay-daan sa pagdeposito ng mga sugar free candies na may kaunting problema.Ang pinakakaraniwang materyal na walang asukal ay isomalt.
Solid at layered na kendi
Ang isang alternatibo sa paggawa ng solid sweets ay ang paggawa ng layered candies.Mayroong dalawang mga alternatibo dito.Para sa 'short term' na layered na kendi, ang pangalawang layer ay idineposito kaagad pagkatapos ng unang layer, bahagyang inilipat ang unang deposito.Magagawa ito sa mga single headed depositors kung mayroong dalawang candy hopper.Ang ilalim na layer ay walang oras upang itakda kaya ang tuktok na layer ay lumubog dito, na lumilikha ng ilang mga kagiliw-giliw na epekto tulad ng 'coffee cups' at 'eyeballs'.
Ang pinakahuling paraan ay ang 'long term' na layered na kendi, na nangangailangan ng isang depositor na may dalawa o tatlong ulo ng pagdedeposito na magkahiwalay.Ang 'pangmatagalang' layering ay nagsasangkot ng dwell time sa pagitan ng bawat deposito, na nagbibigay-daan sa unang antas na bahagyang itakda bago ang susunod na deposito.Tinitiyak nito na mayroong malinaw na paghihiwalay sa pagitan ng mga deposito na nagbibigay ng tunay na 'layered' na epekto.
Ang pisikal na paghihiwalay na ito ay nangangahulugan na ang bawat layer ay maaaring magsama ng iba't ibang kulay, texture at lasa - contrasting o complementary.Ang lemon at kalamansi, matamis at maasim, maanghang at matamis ay tipikal.Maaari silang maging asukal o walang asukal: ang pinakakaraniwang aplikasyon ay isang kumbinasyon ng mga polyol at xylitol na walang asukal na mga layer.
May guhit na kendi
Isa sa pinakamatagumpay na produkto nitong mga nakaraang taon ay ang striped cream candy na naging tunay na pandaigdigan.Kadalasan ito ay ginawa sa dalawang kulay, ngunit kung minsan ay ginawa gamit ang tatlo o apat.
Para sa dalawang kulay na guhit, mayroong dalawang hopper na nagdedeposito ng kendi sa pamamagitan ng isang manifold arrangement.Ang isang espesyal na stripe nozzle na may isang serye ng mga grooves at butas ay nilagyan sa manifold.Ang isang kulay ay direktang pinapakain sa kabila ng nozzle at sa labas ng mga butas ng nozzle.Ang pangalawang kulay ay dumadaan sa manifold at pababa sa mga grooves ng nozzle.Ang dalawang kulay ay nagtatagpo sa dulo ng nozzle.
Para sa tatlo at apat na kulay na mga produkto, may mga karagdagang hopper, o partitioned hopper na may lalong kumplikadong manifold at nozzle.
Karaniwan ang mga produktong ito ay ginawa na may pantay na timbang ng kendi para sa bawat kulay ngunit sa pamamagitan ng paglabag sa kumbensyong ito kadalasan ay posible na lumikha ng natatangi at makabagong mga produkto.
Puno ng gitnang kendi
Ang isang center filling na naka-encapsulated sa matapang na kendi ay isang lalong popular na opsyon sa produkto at isa na maaasahan lamang sa pamamagitan ng one-shot na pagdedeposito.Ang pinakamadaling gawin ay isang hard candy na may hard candy center, ngunit posibleng punuin ng jam, jelly, tsokolate o caramel ang gitna.
Ang isang hopper ay puno ng shell, o case material;ang pangalawang tipaklong ay puno ng materyal sa gitna.Tulad ng pagdedeposito ng guhit, ginagamit ang isang manifold upang pagsamahin ang dalawang sangkap.Karaniwan, ang sentro ay nasa pagitan ng 15 at 25 porsiyento ng kabuuang timbang ng kendi.
Ang isang center fill na panloob na nozzle ay nilagyan sa isang panlabas na nozzle.Ang nozzle assembly na ito ay nilagyan sa manifold nang direkta sa ibaba ng center hopper.
Upang ganap na ma-encapsulate ang gitna, ang case material piston ay dapat magsimulang magdeposito nang bahagya bago ang center piston.Ang sentro ay idineposito nang napakabilis, na nagtatapos bago ang case piston.Upang makamit ang epektong ito, ang case at center ay madalas na may ibang mga profile ng bomba.
Maaaring samantalahin ang teknolohiya upang makagawa ng mga matapang na confection na nakasentro na may magkakaibang mga lasa - tulad ng isang sentro ng lasa ng tsokolate sa loob ng panlabas na strawberry at cream.Ang pagpili ng mga kulay at lasa ay halos walang limitasyon.
Kasama sa iba pang mga ideya ang isang malinaw na panlabas na nakapalibot sa isang patag o may guhit na hard center o isang malambot na gitna;nginunguyang gum sa loob ng matapang na kendi;gatas na kendi sa loob ng matigas na kendi;o mga kumbinasyon ng matapang na kendi/xylitol.
Lollipops
Ang isang malaking pag-unlad ay ang pagpapalawak ng teknolohiya para sa mga nakadeposito na lollipop.Ang hanay ng produkto ay katulad ng para sa maginoo na matapang na candies - isa, dalawa, tatlo at apat na kulay, na may kakayahang multi-component na nagbibigay ng solid, layered at striped na mga opsyon.
Mga pag-unlad sa hinaharap
Ang merkado ay tila nahahati sa dalawang uri ng tagagawa ng kendi.May mga gustong gumawa ng mga dedikadong linya ng isang produkto lang.Ang mga depositor na ito ay kailangang gumana nang napakahusay sa patuloy na pagtaas ng mga output.Ang espasyo sa sahig, mga operating overhead at downtime ay dapat mabawasan.
Ang ibang mga tagagawa ay naghahanap ng napaka-flexible na mga linya na may mas katamtamang output.Ang mga depositor na ito ay nagpapahintulot sa kanila na gumana sa iba't ibang sektor ng merkado, at mabilis na tumugon sa mga pagbabago sa demand.Ang mga linya ay may maraming set ng amag upang makagawa ng iba't ibang mga hugis, o magpalit ng mga bahagi upang ang mga kendi at lollipop ay magawa sa parehong linya.
Mayroon ding tumataas na pangangailangan para sa mas malinis na mga linya ng produksyon na mas madaling linisin at mapanatili.Ang hindi kinakalawang na asero ay karaniwang ginagamit na ngayon sa buong depositor, hindi lamang sa mga lugar na may kontak sa pagkain.Ang mga awtomatikong sistema ng paghuhugas ng depositor ay ipinakilala din, at maaaring maging lubhang kapaki-pakinabang sa pagbabawas ng downtime at lakas ng tao.
Oras ng post: Hul-16-2020